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關于耐高溫油漆涂裝過程病變發生的原因和注意事項

時間:2018-8-27 瀏覽次數:

一、耐高溫漆黃變原因:

1、環境因素空氣濕度大;

2、溫度過高,反應過度;

3、紫外線直射;耐高溫漆本身耐黃變率低。




二、耐高溫漆流掛原因:

1、涂裝物表面太平整;

2、操作有誤,噴槍口槍太大;

3、涂層太厚,薄刷多遍;

4、涂料太稀! 




三、耐高溫漆開裂原因:

1、涂層太厚;

2、油漆過期;

3、面漆固含量低,樹脂本身有問題以及外部環境;

4、促進劑含量過高;

5、涂料太厚,涂料本身硬度高,較脆。




四、耐高溫漆發白原因:

1、溶劑解析力不夠;

2、水分濃度過高;

3、基材本身水分含量過高。


五、耐高溫漆出現咬底原因

1、兩種不配套的底漆和面漆;

2、底漆的涂層太厚;

3、底未完全干燥就上面漆




六、耐高溫漆有砂紙紋原因:

1、沒有順著木紋方向打磨;

2、砂紙號太大,未干就打磨。


七、耐高溫漆跑油原因:

1、被涂物有油渣,蠟質;

2、耐高溫漆中有水或油渣;

3、涂料黏度過高或過低。

八、耐高溫漆起泡原因:

1、稀釋劑、固化劑不配套;

2、被涂物有水分;

3、空氣濕度大;

4、攪拌不均勻,

5、表面不平;

6、涂料有水分、油污。


九、耐高溫漆起粒原因:

1、耐高溫漆有雜質成分,未經過濾;

2、灰塵太多,或有雜質異物;

3、攪拌不均勻,未充分混合;

4、稀釋劑不配套,未使元劑溶解;

5、噴涂不規范。


十、耐高溫漆表面粗糙原因:

1、涂物中本身細度不夠,被涂物表面有贓物;

2、施工環境太臟,不夠清潔;

3、涂層不夠。

十一、耐高溫漆起皮原因:

1、未經過封油處理;

2、底漆未干涂面漆;

3、被涂物面層水分太高;

4、兩種不配套的底漆和面漆。


十二、耐高溫漆起皺原因:

1、固化劑加太多,干燥速度太快;

2、底漆、面漆干燥速度不一致;

3、噴嘴未調節好;

4、涂層太厚,黏度過高。


十三、耐高溫漆露底原因:

1、涂層過薄,噴涂不均勻,底深面淺;

2、遮蓋低,砂磨過度。


十四、耐高溫漆桔皮原因:

1、流平性不好;

2、稀釋劑過多或不配套;

3、基材不平或處理不好;

4、溫度低。


十五、耐高溫漆涂層粘砂紙原因:

1、溶劑本身溶解力差,空氣濕度大;

2、涂層未干,涂層太厚,促進劑少。


十六、耐高溫漆涂裝有針孔病變原因:

1、油污水分污染;

2、攪拌均勻,耐高溫漆內部有空氣;

3、被涂物表面不平整;

4、噴太厚,溶劑不好揮發  


關于耐高溫漆施工處理注意事項

1.基地處理Sa2.5級處理:耐高溫漆施工前,都要工件表面處理噴沙、噴丸至Sa2.5級。具體操作:將物體表面灰塵、油物、焊渣、銹蝕、舊漆膜等處理干凈,進行噴砂、噴丸,達到施工要求等級。局部修補表面要求打磨至St3級。高溫漆施工中嚴禁帶入水份。

2.具體操作用稀釋劑擦洗工件表面;(1)用專用配套稀釋劑調節涂料粘度,稀釋劑采用專用稀釋劑,用量大致為:無氣噴涂約5(以涂料重量計);空氣噴涂約15-20(以涂料重量計);刷涂約10-15(以涂料重量計);(2)施工方法:無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。

注意:施工時底材溫度必須高于露點以上3℃,但不得高于60℃;(3)涂料固化:施涂完畢,常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時,然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小時,取出降溫待用3.耐高溫漆施工方法項目高壓無氣噴涂有氣噴涂耐高溫油漆;最大稀釋量噴孔噴出壓力3、涂膜厚度4、涂裝間隔底材溫度最短最長。

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